安川首鋼機(jī)器人注塑取件應(yīng)用技術(shù)行業(yè)領(lǐng)先

2017-12-28

　　1、大量節(jié)省人工

　　原有每臺(tái)注塑機(jī)需要2～3人完成取件、剪切水口、修邊以及裝箱等操作，使用機(jī)器人注塑取件系統(tǒng)以及相匹配的物流傳送線之后，一個(gè)車間20臺(tái)注塑機(jī)只需不足10人進(jìn)行操作，大量減少了現(xiàn)場(chǎng)操作工人，不僅便于管理，也使生產(chǎn)車間更加干凈整潔。

　　2、提高安全性和產(chǎn)品質(zhì)量

　　機(jī)器人注塑機(jī)取件系統(tǒng)的使用，首先確保了操作人員的人身安全，操作人員無(wú)需進(jìn)入注塑機(jī)內(nèi)部工作，避免了因操作不當(dāng)導(dǎo)致的工傷，安全性大大提高；其次，該系統(tǒng)有效地避免了人為操作造成的工件表面污染，很大程度地降低了產(chǎn)品表面處理過(guò)程中的不良率。此外，機(jī)器人與自動(dòng)剪切水口設(shè)備相互配合，使水口精準(zhǔn)的、光滑的剪切掉，完全避免了人為操作過(guò)程中的多剪和少剪的情況。據(jù)統(tǒng)計(jì)，敏實(shí)集團(tuán)使用該系統(tǒng)后，廢品率降低了約35%，為企業(yè)帶來(lái)了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

　　3、產(chǎn)能大幅提高

　　該系統(tǒng)的投入使用實(shí)現(xiàn)了注塑機(jī)24小時(shí)不間斷生產(chǎn)，在相同工況下生產(chǎn)更穩(wěn)定、廢品率更低，使注塑機(jī)的生產(chǎn)效率達(dá)到最大化。按照一天3班，每班8小時(shí)，生產(chǎn)節(jié)拍65秒計(jì)算，該系統(tǒng)每天為企業(yè)提高產(chǎn)能約為18%。

　　4、柔性化更高

　　和專機(jī)相比，機(jī)器人在取件后可進(jìn)行多自由度的姿態(tài)變化，尤其在工件修邊、水口剪切等復(fù)雜工況環(huán)節(jié)，能夠?qū)崿F(xiàn)專機(jī)無(wú)法完成的功能，使取件系統(tǒng)更加柔性化，滿足了客戶產(chǎn)品快速更新?lián)Q代的需求。

　　截止目前，YSR已為敏實(shí)集團(tuán)提供了多套機(jī)器人注塑機(jī)取件應(yīng)用系統(tǒng)。該系統(tǒng)的全面應(yīng)用，促進(jìn)了敏實(shí)集團(tuán)注塑生產(chǎn)車間的初步自動(dòng)改造完成，推動(dòng)了企業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)進(jìn)程。隨著機(jī)器人注塑機(jī)取件系統(tǒng)的不斷優(yōu)化完善以及自動(dòng)化生產(chǎn)需求的不斷增加，機(jī)器人注塑機(jī)取件系統(tǒng)在生產(chǎn)使用中的優(yōu)勢(shì)會(huì)越來(lái)越明顯，最終將成為生產(chǎn)必須品并走進(jìn)每一個(gè)注塑車間。

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自主集成機(jī)器人沖壓搬運(yùn)生產(chǎn)線獲得成功

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無(wú)

2017 /

12-28

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